解决农机轴承在使用中发生震动的方法
对于农机轴承的知识来说，很多人都在询问：为什么农机轴承会产生振动？哪些因素导致农机轴承振动的呢？这一些列问题，关于农机轴承产生震动的原因主要有以下几点。日常中，影响农机轴承振动的最为严重也就是沟道波纹度和表面粗糙度而造成的。1、保持架、套圈、钢球的加工质量对轴承振动具有不同程度的影响，其中钢球的加工质量对农机轴承振动影响最明显；
2、是农机轴承套圈的加工质量，最主要影响因素是钢球和套圈的圆度、波纹度、表面粗糙度、表面磕碰伤等。国内农机轴承钢球产品最突出的问题也是振动值离散大，主要体现在：表面缺陷严重(单点、群点、凹坑等)，尽管表面粗糙度、尺寸、形状、误差都不低于圈外水平，但合套后农机轴承振动值高，甚至产生异音，主要问题是波纹度没有控制。因此我国对于农机轴承生产品质有必要进一步提高。
通常分为粗洗和精洗这两种方式进行：
粗洗：在油中用刷子等清除润滑脂或粘着物。该种方法清洗时应当注意避免因异物等损伤滚动面。
精洗： 通常使用中性不含水柴油或煤油作为清洗剂，然后根据需要有时也使用温性碱液等。精洗方式应当在油中慢慢转动轴承，须仔细地进行。清洗完成之后，须立即在轴承上涂布防锈油或防锈脂。
滚针轴承
发生滑动摩擦的主要部位是：滚动体与滚道之间的接触面、滚动体和保持架兜孔之间的接触面、保持架和套圈引导挡边之间以及滚子端面与套圈引导挡边之间等。滚动轴承中滑动摩擦的存在不可避免地使轴承零件产生磨损。如果轴承钢的耐磨性差，滚动轴承便会因磨损而过早地丧失精度或因旋转精度下降而使轴承振动增加、寿命降低。因此，要求轴承钢应具有高的耐磨性。
滚针轴承的安装
安装满装滚针轴承，通常是利用辅助套筒进行的。这时，辅助辊或辅助套筒托住滚针不使滚针掉出，轴颈以其自身的倒角将滚针掀起，随着滚针轴承在轴颈上向里缓缓移动，辅助辊或辅助套筒便慢慢退出，直至装到工作位置为止。
辅助辊、辅助套筒的外径应比轴直径小0.1―0.3mm。安装时，先将轴承外圈内表面涂以润滑脂，靠紧内表面贴放滚针(放入最后一根滚针时应留有间隙)，接着把代替轴颈或轴承内圈的辅助辊或辅助套筒推入外圈孔内，并使其端面对准安装轴端面或已安装在轴上的轴承内圈端面，然后用压力机或手锤敲打施加压力。
滚针轴承也可以这样安装，即将辅助套筒外径涂一薄层润滑油，套入轴承外圈，使辅助套筒和轴承外圈构成一个环形孔，然后再于环形孔中装滚针。装完滚针之后，用工作轴将辅助套筒推出即可。
对于无内圈或无外圈的滚针轴承，在安装时，可先将轴或壳体孔的滚动表面涂一薄层润滑脂，并把滚针依次紧贴于安装部位的润滑脂上。贴放最后一根滚针时应留有间隙，间隙的大小在滚针轴承的圆周上以0.5mm为宜。不能把最后一根滚针硬挤装进去，或者少装一根滚针，因为硬挤装时，轴承会被卡死不能旋转;少装时，间隙过大，易造成轴承运转时滚针发生扭摆和折断。对于只有冲压外圈的滚针轴承，由于外圈壁很薄，不要用手锤敲打安装，应使用压力机压入。因为手锤敲打时，压力不均匀，容易使滚针轴承的外圈产生局部变形。
