1.开裂和裂缝。产生的主要原因就是加热温度已经超出了塑性的正常温度范围或挤压工具在预热的时候温度没有达到既定的温度。
2.气泡和起皮。主要原因是是挤压仓内有气体没有排除或模具中存在油污和水分导致生成气体。
3.过烧。主要原因是异型铜材制作加工时附着了易燃物，导致加热过高，卫浴铜型材，使其报废。
5.扭拧，主要原因是挤压工具的润滑不均，型材加热不均等。
6.尺寸差距大。主要原因是由于挤压工具的制造精度问题和制作工艺不对导致偏差。
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回顾铜型材产业研究院发布的《2013-2017》年国内异型铜材加工的行业发展趋势与投资预测分析报告研究表明，最近几年，我国铜材产量已经获得了较快增加，2010年全一整年铜型材总共达到产量为1067.10万吨，相比增长了10.80%；2011年一整年铜型材总共产量为1110.60万吨，相比增长了18.60%；2012年一整年铜型材累计总共为1168.00万吨，相比增长了11.00%；2013年1月到6月，铜型材生产厂家，铜型材加工产量达到684.87万吨，铜型材，相比增长高达21.77%。2012年，我国共有异型铜材加工企业1300多家，其中小型企业占企业总数高达80%以上；其中大型企业只有10多家，仅占企业总数的1%左右。
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