在正常的铜型材加工过程中，基本上得到的都是铜合金产品，而在特殊的铜材要求中，也会添加一些微量元素达到特定的机械性能，那这些金属元素对铜型材性能的影响有哪些？下面主要分析一下重要的金属元素产生的影响。
铅元素对铜型材导电和导热性能没有太大的影响，在切削性能方面是可以提高的，又因为性价比高，含铅铜被使用广泛，它的热加工比较好，可以受热挤压变形，但冷态是不行的，塑性很差，会导致工件变形开裂。随着到科技的发展和对铅铜合金的使用发现，铅的溶出会对生活环境造成很大程度的破坏，因此切屑性能强的无铅铜合金一直在寻找和研发中。
鋅和锡元素都可以很好的溶于铜，它们对铜型材加工性能、抗蚀性都有很好的提升和帮助，属于不错的导电和导热材料，
金属元素锰是可以提高铜的机械强度，微量锰铜合金具有高强和耐蚀性能，卫浴铜型材，锰铜电阻率很小，是比较不错的电阻合金；
微量金属元素银，对铜的导电率、导热率的影响不是很大，但是能够提升再结晶温度、抗蠕变和抗磨性能，笔夹铜型材，高速列车的接触导线上经常能看到这种材料。
稀土金属元素铈几乎不固溶于铜，它们主要的作用是变质和净化，可以脱氧，并和低熔点杂质合成高熔点产品，解决了有害作用，增加了铜合金的塑性，在特殊加工中加入金属元素铈，电器铜型材，能够改善它的塑性，减少冷加工的开裂。
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在我们生活中经常看到的一些五金类的铜型材和装饰异性铜材加工时都是采用了电解铜作为材质在加工铸造的，因为电解铜的质量非常高，纯度非常好！下面我们来深入了解电解铜技术的工艺特点！
1、想要得到平整、光滑的优质纯铜，除了电解技术过程的仔细把控外，还要添加适量的表面活性物质，来改善阴极表面质量。
2、在框式阳极电解的条件下，铜型材，无需中断电解作业，废铜的溶解后，可以继续添加废铜，使电解反应能连续进行。框式阳极直接电解精炼废杂铜，不仅消除了火法工序，而且还可以对铸造阳极的电解反应有所改进。
刚才所讲述的电解铜技术的生产方法简单，不需要什么大型设备，回收率好，纯度高，消耗资源少，成本可控，对环境无污染等优点。
电解铜技术在选泽湿法炼铜时，一船适于低档次的氧化铜，生产出的精铜称为电积铜。采用的火法炼铜是通过熔融冶炼和电解反应而生产出电解铜。火法冶炼流程简单、适应性好，铜的回收率高！
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