1.开裂和裂缝。产生的主要原因就是加热温度已经超出了塑性的正常温度范围或挤压工具在预热的时候温度没有达到既定的温度。
2.气泡和起皮。主要原因是是挤压仓内有气体没有排除或模具中存在油污和水分导致生成气体。
3.过烧。主要原因是异型铜材制作加工时附着了易燃物，导致加热过高，铜型材供应，使其报废。
5.扭拧，主要原因是挤压工具的润滑不均，型材加热不均等。
6.尺寸差距大。主要原因是由于挤压工具的制造精度问题和制作工艺不对导致偏差。
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1、想要得到平整、光滑的优质纯铜，除了电解技术过程的仔细把控外，还要添加适量的表面活性物质，铜型材哪里有，来改善阴极表面质量。
2、在框式阳极电解的条件下，无需中断电解作业，废铜的溶解后，可以继续添加废铜，使电解反应能连续进行。框式阳极直接电解精炼废杂铜，不仅消除了火法工序，而且还可以对铸造阳极的电解反应有所改进。
刚才所讲述的电解铜技术的生产方法简单，不需要什么大型设备，铜型材，回收率好，纯度高，消耗资源少，成本可控，对环境无污染等优点。
电解铜技术在选泽湿法炼铜时，一船适于低档次的氧化铜，生产出的精铜称为电积铜。采用的火法炼铜是通过熔融冶炼和电解反应而生产出电解铜。火法冶炼流程简单、适应性好，铜的回收率高！
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