压铸模具表面温度的控制对生产高质量的压铸件来说，加工显示屏框，是非常重要的。不平均或不适当的压铸模具温度亦会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，供应显示屏框，产生热压力、粘模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。模温差异较大时，北京显示屏框，对生产周期中的变量，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。
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铝合金压铸模的主要失效形式为热疲劳。 铝 合金的熔化温度为 600～760℃ ，其压铸模型腔表面 温度高达 600℃ 以上，热疲劳失效约占 70%。 热 疲劳主要是由于在压铸循环中， 热应力大于热疲劳 强度极限。而热应力又是由压铸模温度波动导致的。 所以摸清铝合金压铸循环过程中压铸模温度的演化 规律以及热平衡的形成就变得越来越重要。赵信毅、 Hsieh 、李朝霞、张光明等人分别研究了冷却工艺、冷 却水温及冷却管径、模具预热温度、浇注温度等因素 对镁合金及铝合金铸件和模具温度场的影响。 但 是模具材料对热平衡影响的未见报道， 而模具材料 对铝合金压铸模温度、 热平衡以及使用寿命有非常重要的影响。
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