压铸模具是模具中的一个大类。随着我国汽车摩托车工业的迅速发展，定制加工铝压铸模具，压铸行业迎来了发展的新时期，同时，也对压铸模具的综合力学性能、寿命等提出了更高的要求。国际模协秘书长罗百辉认为，要满足不断提高的使用性能需求仅仅依靠新型模具材料的应用仍然很难满足，定制加工铝压铸模具厂，必须将各种表面处理技术应用到压铸模具的表面处理当中才能达到对压铸模具高效率、高精度和高寿命的要求。在各种模具中，定制加工铝压铸模具厂家，压铸模具的工作条件是较为苛刻的。压力铸造是使熔融金属在高压、高速下充满模具型腔而压铸成型，在工作过程中反复与炽热金属接触，定制加工铝压铸模具哪家好，因此要求压铸模具有较高的耐热疲劳、导热性耐磨性、耐蚀性、冲击韧性、红硬性、良好的脱模性等。因此，对压铸模具的表面处理技术要求较高。
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铝合金压铸模的主要失效形式为热疲劳。 铝 合金的熔化温度为 600～760℃ ，其压铸模型腔表面 温度高达 600℃ 以上，热疲劳失效约占 70%。 热 疲劳主要是由于在压铸循环中， 热应力大于热疲劳 强度极限。而热应力又是由压铸模温度波动导致的。 所以摸清铝合金压铸循环过程中压铸模温度的演化 规律以及热平衡的形成就变得越来越重要。赵信毅、 Hsieh 、李朝霞、张光明等人分别研究了冷却工艺、冷 却水温及冷却管径、模具预热温度、浇注温度等因素 对镁合金及铝合金铸件和模具温度场的影响。 但 是模具材料对热平衡影响的未见报道， 而模具材料 对铝合金压铸模温度、 热平衡以及使用寿命有非常重要的影响。
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