冲床加工中产生毛刺最明显的工序是冲裁。冲裁为冲压加工的首道工序，机械冲床，应用最广泛，其质量对后道工序有着重要影响，因此极大地左右着最终成品的性能；那么是什么原因产生毛刺呢？又如何解决呢？
一、产生毛刺的原因有：
1、冲裁间隙太大、太小或不均匀；
2、冲模工作部分刃口变钝；
3、凸模和凹模由于长期的受振动冲击而中心线发生变化，轴线不重合，伺服冲床，产生单面毛刺。
二、解决方法：
1、保证凸凹模的加工精度和装配质量，保证凸模的垂直度和承受侧压力及整个冲模要有足够的刚性；
2、在安装凸模时一定要保证凸凹模的正确间隙并使的凸凹模在模具固定板上安装牢固没，上下模的端面要与压力机的工作台面保持相互平行。
3、要求冲床的刚性要好，弹性变形小，道轨的精度以及垫板与滑块的平行度等要求要高；
4、要求冲床要有足够的冲裁力。
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压力机维护过程使压力机操作员加入到维护压力机的过程中来能使他们在出现问题时随时提醒维护或管理人员。他们每天都进行压力机的操作，因而能够更容易听到或看到问题的征兆。正如每天驾驶同一部汽车，就能在第一时间注意到异常的声响，这对于操作员来说也一样。
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