公司有一支专业知识扎实、业务精湛的工程师团队从事售前和售后服务。
售前服务
提供有关轴承方面的技术和应用咨询，帮助客户进行轴承选型、受力分析、游隙配置及轴承寿命和可靠性分析。可根据现场工况为客户全方位提供性价比高的整体解决方案对于一些进口设备，可以提供轴承国产化方案，为客户降低运营成本，为了支持一些客户进行技术创新，可以进行非标准轴承的设计和开发
售后服务
帮助客户进行故障诊断，和客户一起进行轴承失效分析
定期走访客户，将客户的合理化建议和要求及时反馈回公司
质量管理
质量方针——不断追求精典的轴承技术、优异的轴承品质、优质的售后服务——永不平庸、永不懈怠、永不满足。
质量理念——以交期、质量、信誉、服务为宗旨，塑造人品、认真专一、精工制作。
质量标准——缺陷 = 废品
质量控制——以过程控制为重点，全面贯彻执行 ISO9002 ： 2000
质量目标——一次交检合格率 99% ，不断挑战自我，成为优质滚动轴承的领跑者
一般轴瓦压紧力在0.02~0.04毫米。如果压紧力不符合标准，则可用增减轴承与轴承座接合面处的垫片厚度的方法来调整，瓦背不许加垫。
当滑动轴承的间隙不符合规定时，应进行调整。对开式轴承经常采用垫片调整径向间隙（顶间隙）。
滑动轴承除了要保证径向间隙以外，还应该保证轴向间隙。检测轴向间隙时，将轴移至一个极端位置，然后用塞尺或百分表测量轴从一个极端位置至另一个极端位置的窜动量即轴向间隙。
检测时，先把轴承盖打开，选用适当直径的铅丝，将其截成15~40毫米长的小段，放在轴颈上及上下轴承分界面处，盖上轴承盖，按规定扭矩拧紧固定螺栓，然后在拧松螺栓，取下轴承盖，用千分尺检测压扁的铅丝厚度，求出轴承顶间隙的平均值。
若顶隙太小，可在上、下瓦结合面上加垫。若太大，则减垫、刮研或重新浇瓦。
轴瓦紧力的调整：为了防止轴瓦在工作过程中可能发生的转动和轴向移动，除了配合过盈和止动零件外，轴瓦还必须用轴承盖来压紧，测量方法与测顶隙方法一样，测出软铅丝厚度外，可用计算出轴瓦紧力（用轴瓦压缩后的弹性变形量来表示）
轴承与轴的配合间隙必须合适，径向间隙的检测可采用下列方法。
2、压铅检测法
1、赛尺检测法
对于直径较大的轴承，间隙较大，以用较窄的塞尺直接检测。对于直径较小的轴承，间隙较小，不便用塞尺测量，但轴承的侧隙，必须用厚度适当的塞尺测量。
用压铅法检测轴承间隙较用塞尺检测准确，但较费事。检测所用的铝丝应当柔软，直径不宜太大或太小，最理想的直径为间隙的1.5~2倍，实际工作中通常用软铅丝进行检测。
