异型铜材挤压润滑剂的选择
由于异型铜材挤压加工具有高温、高速、高压力等特点，选择合适的润滑剂具有特别重要的意义，在选择挤压润滑剂时，应该注意以下基本要求：
1. 对摩擦表面尽可能有最.大的活性，以保证形成完整、结实的润滑层。
所谓润滑剂的活性，就是润滑剂中的极性分子在摩擦表面形成结实的保护层能力。润滑剂的黏度越小，活性越小，则润滑层破裂的可能性越大。
2. 有足够的黏度，以使润滑层有足够的厚度。
必须指出，异型铜材分类，随着黏度的增加，同时也会使润滑剂质点的活性降低，所以黏度要适当，异型铜材哪里有，并非越高越好。
3. 对挤压工具及变形异型铜材有一定的化学稳定性，以免腐蚀工具和变形异型铜材便面
4. 有适当的闪点，避免在开始挤压时燃烧，降低润滑效果
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异型铜材挤压加工的发展趋势
近几十年来随着工业技术高速发展的要求，异型铜材挤压加工设备、工艺和技术等都得到了迅猛的发展。其发展趋势如下：
挤压机械设备。在挤压机的挤压力将向更大的方向发展，超过30MN挤压机台数和挤压生产线的自动化程度不断提高。我国设计制造的100~125MN油泵直接传动，江西异型铜材，PCL程序控制的大型挤压机也进入了实用化，这标志着我国重型机械制造业步入了国际先进的行列。近代的挤压机已完全摆脱了人工操作分配器的繁重的体力劳动，采用计算机程序控制和可编程序的逻辑控制，实现了挤压生产线的控制和生产管理自动化，从而使生产效率大幅度提高，操作人员显著减少，甚至有可能实现挤压生产线的自动无人化操作。
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