由于传统的印刷开槽模切机智能化和自动化程度低、印刷套色精度低、成品率低以及生产效率低等问题，利用计算机控制程序和数据库设计，通过各工序关键控制点的增加、对结构设计和传动机构进行改进来解决上述提到的难题。也就是利用CAD(计算机辅助设计)和对各阶段生产工序的科学控制，使得印刷开槽模切机的印刷精度和印刷速度均得到显著提高。通过业内不断地针对性研究，高速全自动，开槽模切机运转全程都实现了真空吸附，生产效率和产品质量最终得到提高。电脑控制是对印刷设备的升级改造，河北模切机，其核心技术体现在对控制系统进行的改进。除了对控制系统增加了自动换单系统、生产管理系统、远程诊断和维护系统外，多功能模切机，还对设备的版辊位置、进纸辊、牵引辊的调整机构重新设计，牵引带的改进，控制印版排列准确性的因素等进行创新设计，增加和改进了控制点和控制对象。设备的加工精度得到显著提高，控制部分的关键元器件的套色准确度也得到了提升，使切割出的纸箱色彩鲜艳逼真、网线美观，高精度模切机，大大地提升了机器的智能化和自动化程度。如果在印刷模切工序中，误差过大，超过精度要求，该控制系统能够白行检测误差并停止送纸，进行位置和相位的调整，计算机显示印刷中水墨消耗程度，全自动模切机，跟踪主机速度，达到水墨平衡，提高纸箱印刷品质量，实现了机器的智能化控制。
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模切机的运输 ：
需要打包运输时，一定要用尺寸合适并用结实的箱子，每个箱子只放一个模切刀，模切刀表面包上泡沫塑料。模切刀两端的短轴需分别用带孔的木块套上，木块在箱内固定，防止运输中模切刀在箱内移位。箱子外面需用打包带缠牢，箱子表面一定要标明「易损件」的字样，以引起注意。
模切机的吊装搬运 ：
在车间内吊装搬运时，应用布盖在模切刀表面，防止碰坏刀刃。安装其它零部件时，要防止零件松动而落到模切刀上，否则将造成模切刀严重损坏。
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