PE管材管件修补方法：
PE管的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。如果管外壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，PE管件生产厂家，刮平不带肋迹，采取上述相同方法补救。
PE管的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂；并从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可复土。
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PE管连接方式的介绍:
目前国内外PE管的连接方法有:热熔对接、热熔插接、电熔焊接三种，这三种方法中，由于热熔插接对现场操作人员技术要求高、焊接工艺不易掌握等的缺点，PE管件哪家好，在国内外以很少采用。
电熔焊接：由于管件本身带有发热元件，在给发热元件输入一定时间的控制电流后，管材和管件连接部分的PE管被加热熔化，从而形成结实、永久的接口。
热熔焊接：这种方法常用于大口径管的连接，方法是将一定温度的加热板放在对好的管道或管件之间加热一定时间，抽掉热板，将要连接的两端在一定压力下迅 速对接到一起，在冷却下来以后形成一个高于管材本体强度的接口的连接方法。这种两种方法的共同优点是：操作简便、方法容易掌握，但是，相比较而言，电熔焊接每一个焊口的成本较高，热熔焊接则由于焊接设备较大对焊接的场地的要求较高，广东PE管件，电熔焊接则对场地无特殊要求。
一般而言，对于PE管道直径≥110mm时采用热熔焊接为主，对于管道直径＜110mm时只采用电熔焊接，实践证明这样两种方法互相结合使用，不但降低了工程成本，同时提高了施工进度，收到了很好的效果。
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