基体上注塑成型（ out-sert molding）指在金属板面的局部上注塑成型件嵌入的工法。
上述二种成型工法本质上是相同的。其特点如下。
３．多个嵌件的事前成型组合，使得产品单元组合的后工程更合理化。
５．对于刚性成型品、橡胶密封垫板上的弯曲弹性成型品，通过基体上注塑成型制成一体化产品后，可省去排列密封圏的复杂作业，使得后工序的自动化组合更容易。
９．嵌件成型后，经过去芯孔处理，也可制成帯有中空凹槽的产品。
１０．立式注塑机与机械手、嵌件品整列装置等的组合，嵌件成型工程大都可实现自动化生产。
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模内注塑嵌件实用范围
模内注塑嵌件适用于所有塑胶材料，在塑胶射出前即将嵌件套入模具镶针中固定后再注胶。模内注塑嵌件一般设计成直纹花，因此嵌件成本相对更低。直接在模具内成型可以获得很好的扭力和拉力性能，并且允许更小的壁厚，缺点是效率低。
镶块，就是成形产品的模具部分； 嵌件，就是在成形产品前，嵌件供应商，工人加到模具里的零件，作用使该零件和注塑件在注塑过程中，嵌件价格，成为一个零件。（之所以要用嵌件，是因为，嵌件的材质和零件不一样）
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