尼龙管加工工序
挤出工序：原材料供应商提供原材料粒子到管路供应商。管路供应商首先要将粒子做成管路，该生产设备主要由几段组成:
1）喂料区，提供源源不断的原材料
2）塑化区，尼龙管哪里有，将原材料加热到熔融状态并向前推进
3）定型区，管子尺寸确定的区域，并在该区迅速冷却
4）后续工序，管路进一步冷却，并在该区切断，以方便后续生产。该区一般也提供管路的外径和壁厚的在线测量。
成型工序：将挤出的直的管路定型为需要的形状。因为尼龙为半结晶材料，因此该工序需要先将管路固定到有形状的模具上，再将管路进行加热。一般加热为150℃、30分钟即可，当然可以通过提高温度来减少加热时间。加热结束再将管路冷却到常温，这时可将管路从模具上拆除即可完成定型工序。
装配工序：按照设计要求，将接头与管路进行连接。一般主要由以下几种连接方式：
1）竹节式，山西尼龙管，该方式一般采用冷插接即可。
2）卡箍式，该方式一般为尼龙管与橡胶管配合，通常需要装配前将橡胶管表面的脱模剂去除，以增大该连接处的拔脱力和密封性。
检测工序：由于管路为功能件，所以管路总装完成后一般需要进行功能检测。
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尼龙管的生产技术也是不断的提高同时也降低了成本，对装置工艺方面也进行了改造升级，提高了运行水平，促进了使用效果。
尼龙管在我国的工业行业方面使用广泛，带来了更多完美的安全使用，现在的软管使用起来也是越来越精细，客户对尼龙管的要求也越来越高。操作人员为了降低成本，尼龙管的质量是重点中的重点。
为了抑制传输过程中的耗量，同时也是为了盲目的选择其他软管，促进经济发展、结构转型，尼龙管越来越重要，尼龙管，不断的满足新的传输介质的需求，取消了软管的不良反应。
尼龙管工艺以及作用越来越明显，具有多项新技术的运用，带来了更好的耐用性、输送效果的提高。
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