1.开裂和裂缝。产生的主要原因就是加热温度已经超出了塑性的正常温度范围或挤压工具在预热的时候温度没有达到既定的温度。
2.气泡和起皮。主要原因是是挤压仓内有气体没有排除或模具中存在油污和水分导致生成气体。
3.过烧。主要原因是异型铜材制作加工时附着了易燃物，导致加热过高，使其报废。
6.尺寸差距大。主要原因是由于挤压工具的制造精度问题和制作工艺不对导致偏差。
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电解铜制作加工方法主要有两种：火法治金法，湿法治金法。地球上用火法冶金法在硫化铜精矿提炼的铜产量高达86%以上，湿法冶金法制造的精铜仅仅有14%。
那我们先来详说一下电解铜制作方法的的火法治金法：
其实有很多方式火法炼铜，大致有：鼓风炉式熔炼、闪速式熔炼、反射炉式熔炼、电炉式熔炼等。从工艺方法上可以看出：熔炼硫化铜精矿能使用不同的方法进行，铜型材，获得冰铜，再转炉炼获得含铜量大于97．55%的粗质铜，因为粗铜的质量不适合工业上应用对铜的要求，所以必须再加工达到含铜量在99．9%以上。在熔炼的过程中还能从硫化铜精矿中回收金、银等微量元素
在国内，从铜精矿中熔炼铜，火法冶金的方法是大部分采用的方法，目前，很先进的是闪速式熔炼，在中国的铜总量占比达30%以上。由于可以节能，规模大，环境污染可以有效得以缓解等优势。这一熔炼方法在铜加工上得到不断发展。
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