工业链传动的设计计算通常是根据所传递的功率P、工作条件、链轮转速n1、n2等，链条，选定链轮齿数z1、z2，确定链的斩草除根距、列数、传动中心距、链轮结构、材料、润滑方式等。 （1）合理选定链轮齿数是设计中的一项重要任务。小链轮齿数z1选得过少时，多边形效应增强，速度变化率急剧增加，故限定链轮很小齿数zmin=9. 选得多一些，一般来说对传动有利，板式链条，但若选提太多，输送链条，则大链轮齿数z2将更多，不仅增大了传动尺寸和重量，而且还会由于链节距磨损伸长，易使链条从链轮上脱落，缩短链条使用寿命，故常取z2max=120. （2）链节距P已标准化。它不仅反映了链条和链轮各部分尺寸的大小，而且是决定链传动承载能力的重要参数之一。为了使结构紧凑、传动平稳，尽可能选用较小节距的单列链；速度小而功率大时，可选用小节距的多列链。
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工业链条张紧的目的是避免垂度过大时啮合不良，贵州链条，同时减小工业链条振动及增大工业链条与链轮的啮合包角。
方法2:增大两轮中心距。
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