非标链条表面涂漆四大注意事项
1、非标链条喷射除锈过的表面应立即涂上底漆·涂漆时应在清洁干净的地方进行，环境温度应在5℃以上，湿度应在85%以下，重庆链条，工件表面温度不应超过60℃;
2、各部件无特殊要求时，应涂底漆一层(不包括保养底漆)面漆两层，不允许有漏漆现象，每层油漆颜色应不同，每层油漆干膜厚度为25～35 um，油漆干膜总厚度不小于75um;
非标链条光面滚筒和托辊工作面可只涂一层防锈漆或面漆，托辊内壁涂肪锈油漆。
外露加工配合面应涂以防护浦脂，外露加工非配合面(不包括架体)均应涂以面漆或底漆，干膜厚度至少为35脚;
3、安装调试后应再涂一次面漆，涂漆前应修补好运输与安装时损伤的部位;
4、非标链条底漆、中间层漆的涂层不允许有气泡、裂纹、脱落、流挂、漏涂等缺陷; 面漆要求均匀、光亮、完整。
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不锈钢链条行业生产设备应用
链板冲裁设备：链条行业中链板冲压设备，从原来的单机单人操作发展到现在自动化，流水线冲压技术，其技术水平得到了快速提高。国际模协秘书长罗百辉表示，目前国内大多数生产厂家基本实现高速冲裁，采用进口或国产的高速冲床，实现了大卷钢带自动送、卷料、级进模具和复合模具多颗自动冲裁，冲裁速度达120-240次/min。产品规格从节距6.35-25.40mm，生产效率接近或达到国际先进水平。
但目前国内还有许多企业停留在原来的水平，B系列链条，有待于提高。特别是非标异型链的冲压自动化水平，更有待提高。销轴机切断设备：国内大部分链条生产企业都普遍采用高速切断机，生产效率达到300次/min，切削后端面可以不用再刮削平头。切断模口采用高速耐磨新型材料，提升机链条，大大提高了使用寿命，带耳朵链条，这些设备广泛应用于节距为19.05mm的标准滚子链，但对大规格链条的销轴还是采用车床等金切设备，生产工艺效率相应还低一些。有些大规格工程链销轴采用热镦工艺，大幅度提高劳动生产率和材料利用率，降低制造成本，这是我们链条行业销轴加工的发展方向。
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