在工业输送链条制作中，我们会使用淬火等特殊工艺对链条进行处理，这有利于降低工业链条的某些部件在运行时发生磨损的概率，提高零件表层的强度，淬火的原理主要是将工件放在用空心铜管绕成的感应器内，通入中频或高频交流电后，工业链条在工件表面形成同频率的的感应电流，广西链条，将零件表面迅速加热（几秒钟内即可升温800～1000度，链板线链条，心部仍接近室温）后立即喷水冷却（或浸油淬火)，使工件表面层淬硬。
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在工业传动链条的生产过程中，米制输送链条，如果遇到链条发生故障，生产者需要根据具体的故障形式寻求合适的解决方案，接下来就简单为大家介绍一下关于这方面的知识。
1、前后轴的平行性与链轮的共面性：对于磨损寿命来讲，输送线链条，悬挂链条的性能在很大程度上取决于前后轴和链轮的安装是否正确。其要求是：前后轴的平行度在1/300以内。前后轮的共面性在0.5—1.0mm/米。如果链条在运转过程中发现上述问题应及时调整。
2、工业传动链条与链轮配合：如果悬挂链条与链轮配合不好，可能是链条铰链磨损，节距伸长，如有跳齿现象应及时更换链条。如果悬挂链条链轮磨损也要更换。
3、工业传动链条运转噪音过大：导致工业传动链条运转噪音过大的原因在于悬挂链条链轮不共面;链条松紧太大或太小;润滑不足;链条和链轮磨损;或者是链条节距尺寸过大，我们可以通过检查前后轴平行与悬挂链条链轮共面性情况加以纠正。调整中心距与张紧装置，使之获得适当的松紧度并保证润滑到工件上。
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