自动嵌件成型系统设计选择注意事项
决定嵌件成型率、生产性和成型成本条件的有金属嵌件品的精度、嵌件的形状、模具是否有利于嵌件成型和成型品形状等多种因素和技术决巧。
注射机、模具、自动化装置的有效组合和如何在短时间内发挥功能，是决定自动嵌件成型系统的关键。建议请与有相当实绩和经验的厂家咨询相谈选择。
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制品中镶有金属嵌件的作用及生产时应注意什么？ 注射成型的制品中镶有金属嵌件是为了提高塑料制品的工作强度和增加制品的使用功能（如改善制品的导电性或方便制品与其他件的连接等）。由于金属嵌件与塑料的热性能和收缩率差别很大，所以，嵌件报价，注射进人模具腔中的熔料在金属嵌件周围的温度降低得非常快，使嵌件周边的塑料产生应力集中现象，严重时还会出现裂纹，降低了塑料与嵌件连接牢固性。为了避免或减少上述现象的产生，嵌件厂家，金属嵌件在与熔料连接前对其必须进行加热升温处理，使金属嵌件与塑料熔体的温度趋于接近，台湾嵌件，则与金属接触部位的熔料降温不会过快，从而减小嵌件周边塑料成型时的应力集中现象，增强了两件的连接牢固度。 对于金属嵌件的加热升温应不大于110℃为适宜，主要以不破坏金属嵌件的镀层为准。对于嵌件是铜或铝制品，可将其加热升温至150℃。
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