接地棒的使用方法
接地棒在使用时要注意将安装完的离子接地棒电极用裸铜缆连接起来，形成主环，其连接点用放热焊接，钻孔不宜大于155mm，以免填充剂填充不足;盖防护帽时注意棒上的通气孔不得被泥土或填充剂堵塞，帽上通气孔在回填土之上，不得堵塞。引出线宜采用95mm2多股铜线，引出线与接地极采用放热焊接进行连接;当一套接地极达不到地阻要求时，临时接地棒，可用二套或几套并联使用，棒与棒之间的间隔不宜小于5m。
使用时首先，要在选好施工场地钻出ф155mmX3155mm垂直地面的孔洞;其次，在容积大于150L的容器内放入50千克淡水，加入引发剂，搅拌至全部溶解，加入增效离子填充剂，搅拌至糊状，配好填充剂;再次，拆开接地极两端密封胶带，将按照1：4配制好的填充剂填入孔洞底部地极植入孔洞中，接地极顶部与地平面平行;接地引出线，将其余填充剂填在接地极周围至接地极顶端100mm时止，植入接地极，盖上防护帽，接地棒夹，测量接地电阻，接地棒线夹，用土壤填盖防护帽周围，帽顶高出地面100mm才行。使用电解离子接地棒要讲究策略这样才能不费时费力的做好工作。
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铜包钢接地极备有相应的配套模具.浸涂锌钢材的外表形成一层很强的膜，针对不同的热熔焊剂规格.铜包钢接地极外界的电解质溶液将无法渗透到涂层内部锌层的外表，河北接地棒，浸涂锌后的接地钢材的使用年限得以极大地延长，并保证了接地钢材的导电性，防腐性，耐冲击性和热稳定性. 为此， 铜包钢接地极装置腐蚀是事故的主要原因之一.钢体在土壤中的腐蚀以电化学腐蚀为主.国内很多单位都在开展这方面的研究，并提出了许多防腐蚀措施.电网内外多起接地装置扩大事故的主要原因是接地装置热容量严重缺乏，有的离子接地极因腐蚀造成，有的因设计，施工不当造成;接地装置事故继续时间长，放热焊接维护不能快速切除，给事故提供了时间条件.降阻剂在热浸镀钢质外加防腐纳米导电涂料的方法，耐蚀性明显优于纯热浸镀锌钢接地材料. 其熔融金属通过熔模达到焊接部位并形成一定的形状，热熔焊剂焊接法是利用化合物之间的反应发生高温.尺寸符合工艺要求的永久性接头.这种方法可以进行铜和铜，铜和钢，铜和镀锌钢，相同金属或不同金属之间的焊接. 不同型号导体之间进行焊接，为了不同规格.需要制作一个专用模具进行焊接.把需要焊接导体的两端固定在找个模具里，放入热熔焊剂，点燃引火粉，反应发生高温使粉末熔化变成液体，冷却后打开模具，被焊接导体就成为了永久性连接.
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