湖北尼龙压力管,科尼达管业,尼龙压力管用途

尼龙管加工工序
    挤出工序：原材料供应商提供原材料粒子到管路供应商。管路供应商首先要将粒子做成管路，该生产设备主要由几段组成:
    1）喂料区，提供源源不断的原材料
    2）塑化区，将原材料加热到熔融状态并向前推进
    3）定型区，管子尺寸确定的区域，并在该区迅速冷却
    4）后续工序，管路进一步冷却，并在该区切断，以方便后续生产。该区一般也提供管路的外径和壁厚的在线测量。

    成型工序：将挤出的直的管路定型为需要的形状。因为尼龙为半结晶材料，因此该工序需要先将管路固定到有形状的模具上，再将管路进行加热。一般加热为150℃、30分钟即可，当然可以通过提高温度来减少加热时间。加热结束再将管路冷却到常温，尼龙压力管用途，这时可将管路从模具上拆除即可完成定型工序。

    装配工序：按照设计要求，将接头与管路进行连接。一般主要由以下几种连接方式：
    1）竹节式，该方式一般采用冷插接即可。
    2）卡箍式，该方式一般为尼龙管与橡胶管配合，通常需要装配前将橡胶管表面的脱模剂去除，以增大该连接处的拔脱力和密封性。

    检测工序：由于管路为功能件，尼龙压力管，所以管路总装完成后一般需要进行功能检测。

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     而且如果尼龙管的质量不考虑，那估计是压强原因，如果是改装了，那适当加厚尼龙管壁厚.

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