假捻器轴承生产工艺提高生产效率降低加工难度方法一:改进分体式假捻器轴承工艺降低加工难度衡阳纺织机械有限公司利用对分体式轴承进行了一系列的改进，在保证产品质量和使用性能的同时，将分体式的两套标准轴承用双沟整体轴承加以替代，既便与生产制造，同时又降低了生产成本。原分体式假捻器轴承的芯轴一般采用45钢等材料，改进后芯轴采用gcr15材料，并且新型芯轴结构形式综合原标准轴承内圈和原芯轴作用，将双沟同时磨于芯轴上;同时外圈采用整体式结构，将双沟同时磨于同一个外圈孔内。另外，产品外圈、芯轴外圈的磨加工等技术都要求尽可能在生产中一次性加工完成，替代了两套标准轴承分别加工的过程，保证了产品尺寸及精度的一致性，减少了产品零件数，降低了轴承在成套假捻器中的装配难度，从而降低了生产成本，可更好地应用于假捻器。装配改进后整体式假捻器轴承时，假捻器供应商，芯轴沟道与外圈沟道通过钢球和保持架一次性装配成功，替代了标准轴承的两次装配过程，节省了装配时间，提高了生产效率;同时整体式轴承也有利于轴承振动各项技术指标的测量。为保证整体轴承润滑充分，在外圈中部加钻一加油孔，加油时油脂从油孔进入轴承内腔，保证沟道充分润滑，使用时可根据工作周期定时给轴承补油，相较于标准轴承无法补油，广东假捻器，可提高轴承使用寿命。目前，此种改进后的整体式假捻器轴承，其外圈、芯轴沟道均可在磨床上一次性加工完成，保证了产品各技术要求的一致性和稳定性，能一次性装配成套;其加油孔的设计，可保证轴承的充分润滑。新型轴承替代了分体式轴承，不仅降低了加工难度和生产成本，而且得到用户广泛的应用和认可。
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目前，假捻器生产厂家，公知的对纱线实施假捻加工的假捻加弹机一般由沿从送纱部分到卷绕装置的纱道从纱线行走方向的上游一侧起依次配置的第.一加热装置、冷却装置、假捻装置、第二加热装置和卷绕装置组成。这种假捻加弹机存在以下不足之处1、在现有的假捻加弹机中布置两个加热装置，对于不需二次加热和第.一次加热需求量稍小的纱线是一种不必要的能源消耗。2、在现有的假捻加弹机中，由于第二热箱的存在，使得在假捻器之后需要布置一个止捻器，目的是为了夹紧纱线使假捻器假捻加弹。3、在现有的假捻加弹机中，加弹后的纱线靠近主机架，第二加热箱从内侧引到底部，再由外侧上油卷绕为成品纱筒，对于不需要二次加热的纱线，假捻器从轴，这种布局加长了纱线走线路程，对纱线的磨损和拉伸较大，也加大了不必要的能源消耗。
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