对于PE管材料有资格作为一个高性能的材料，它必须 实验证明，它满足以下三个要求：
1。 其次是补充高温应力破裂测试手段 速率过程的测试结果分析，它必须证明，在73 ° F （23℃）强调回归线的斜率应保持直线至少 50 年。 这意味着测试样品的故障模式的韧性 至少这同一时期的地区这个测试协议称为 属实的要求。这样的表现是在较高的测试强调 一个PE的抵抗SCG在较低的经营压力非常高的指标。
2。 抵抗SCG的组成必须符合它的细胞数7 慢速裂纹增长耐药细胞ASTM D3350。 为符合资格，电熔直接，故障时间 材料与方法进行评估时，必须超过500小时 ASTM F1473。 这是一个基于断裂力学的方法产生一个指数-一个已校准的实际质量较长期的现场经验-一个PE的抵抗局部应力的能力 （即非压力）由外部原因造成的强化 。
3。 拼箱货（置信下限）的比例为这些高应力破裂数据高性能材料已经提高到至少90％。这个比率代表的分散的数据量，这意味着很低预测价值的LTS（长期强度）的基础上对数据进行统计分析 不小于90％的平均预测值。
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pe管件注塑成型的纤细介绍：pe管件注塑成型最重要的三个工艺条件是温度、压力和时间：温度：PE管件属于厚壁制件，广西电熔直接，为避免冷却时温差过大导致内应力，料筒温度应取较低值。料筒温度的分布，一般从料斗至喷嘴温度由低到高，以使塑料温度平稳上升而达到均匀塑化的目的。为防止塑料过热，因此靠近喷嘴段温度略低。模具温度对制品内在性能和外观质量影响很大，对于PE，电熔直接厂家，除充模速率外，模具温度还将直接影响制品的结晶度和结晶构型。因此，聚乙烯(PE)管件模具适合使用中等模温，对于聚乙烯(PE)材料来说，冷却速率适宜、塑料的结晶度适中，具有较好的物理和力学性能。压力：注塑过程中的压力包括背压和注射压力两种。采用螺杆式注塑机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为背压。通常，背压增加，会使聚乙烯(PE)熔体的温度均匀性和混合均匀性提高。增加背压还有利于排出熔体中的气体并使熔体密实程度增加，从而提高机器的注射量。对于聚乙烯(PE)原材料，提高背压可以增加熔体的温度、组份和颜色均匀性。时间：在整个成型周期中，注射时间和冷却时间对制品质量均有决定性的影响。
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