固定假捻器作用原理根据微分几何原理推导出理想纱条的平衡方程，并得到扭矩的计算式．关键词假捻，固定假捻器，摩擦力，扭矩众所周知，假捻在传统纺纱过程中有着广泛的应用，河北假捻器，这主要是因为假捻能使纱条暂时紧密增强；适当的假捻不仅可以减少纱条因张力不匀或过大而造成的意外牵伸，而且有助于提高纱条中纤维的伸直平行度，假捻器，稳定牵伸，增加卷装容量，进而提高成纱的产质量．传统纺纱中一般赋予纱条假捻的方法是通过假捻器对纱条表面的摩擦作用而使纱条扭转并产生假捻，其主要特点是假捻器做旋转或往复运动，所加捻度的大小由假捻器的表面性状及其运动速度决定，如翼锭粗纱机的锭端假捻器，粗梳毛纺中ＢＣ２７２的挂条皮板及ＢＣ５８２的离心钳或假捻器都属此类．这种假捻器的主要缺点是传动机构复杂笨重，既增加设备成本，又不便于机构的安装与维修．国外近年研制出了一些新型假捻器，如美国麦克尔·海恩的螺旋沟槽锭子式假捻器（专利号２０７４４６８），前苏联奇斯塔巳洛托夫的螺旋杆式假捻器（专利号７１７１７０）及帕夫洛夫的。
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假捻器轴承生产工艺提高生产效率降低加工难度方法一:改进分体式假捻器轴承工艺降低加工难度衡阳纺织机械有限公司利用对分体式轴承进行了一系列的改进，在保证产品质量和使用性能的同时，将分体式的两套标准轴承用双沟整体轴承加以替代，既便与生产制造，同时又降低了生产成本。原分体式假捻器轴承的芯轴一般采用45钢等材料，改进后芯轴采用gcr15材料，并且新型芯轴结构形式综合原标准轴承内圈和原芯轴作用，将双沟同时磨于芯轴上;同时外圈采用整体式结构，将双沟同时磨于同一个外圈孔内。另外，产品外圈、芯轴外圈的磨加工等技术都要求尽可能在生产中一次性加工完成，替代了两套标准轴承分别加工的过程，假捻器轴承，保证了产品尺寸及精度的一致性，减少了产品零件数，降低了轴承在成套假捻器中的装配难度，从而降低了生产成本，可更好地应用于假捻器。装配改进后整体式假捻器轴承时，芯轴沟道与外圈沟道通过钢球和保持架一次性装配成功，假捻器供应商，替代了标准轴承的两次装配过程，节省了装配时间，提高了生产效率;同时整体式轴承也有利于轴承振动各项技术指标的测量。为保证整体轴承润滑充分，在外圈中部加钻一加油孔，加油时油脂从油孔进入轴承内腔，保证沟道充分润滑，使用时可根据工作周期定时给轴承补油，相较于标准轴承无法补油，可提高轴承使用寿命。目前，此种改进后的整体式假捻器轴承，其外圈、芯轴沟道均可在磨床上一次性加工完成，保证了产品各技术要求的一致性和稳定性，能一次性装配成套;其加油孔的设计，可保证轴承的充分润滑。新型轴承替代了分体式轴承，不仅降低了加工难度和生产成本，而且得到用户广泛的应用和认可。
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