pe电熔管件连接的程序过程
pe电熔管件连接的程序过程，先将pe电熔管件套在管材上，然后用专用焊机按规定的参数给pe电熔管件通电，PE电熔管件生产厂家，使内电热丝的pe电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化，冷却后管材和管件即熔合在一起。连接方便迅速、接头质量好、外界因素干扰小、一般适合于大口径管道的连接。下面是具体的连接步骤：
（1）切管：管材的连接端要求切割垂直，以保证有足够的热熔区。常用的切割工具有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等；切割时不允许产生高温，PE电熔管件，以免引起高温变形。
（2）清洁接头部位并标出插入深度线：用细砂纸、刮刀等刮除管材表面的氧化层，用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物，标出插入深度线。
（3）管件套入管子：将pe电熔管件套入管子至规定的深度，将焊机与管件连好。
（4）校正：调整管材和管件的位置，使管材和管件在同一轴线上，台湾PE电熔管件，防止偏心造成接头焊接不牢固，气密性不好。
（5）通电熔接：通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和pe电熔管件生产厂的规定，以保证在很好供给电压、很好加热时间下、获得很好的熔接接头。
（6）冷却：由于pe电熔管件接头只有在全部冷却到常温后才能达到其很大耐压强度，冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持同一轴线，从而影响熔接质量，因此，冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。
pe电熔管件连接的程序过程简单的总结为：检查-----切管-----清洁接头部位-----管件套入管子-----校正-----通电熔接-----冷却
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PE给水管、PP-R管件、PE-RT管件、PB管件等管道的 电熔连接：
1、测量并用记号笔在管材上标插入管件的深度或焊接区域(如鞍型管件)注意管材端面垂直于轴线截开。
2、焊接前必须将焊接区的氧化层完全清除。
3、管材与管件的焊接表面必须干净干燥无油污。
4、将管材焊接端插入接口至管件的限住肩或主管材上的标记深度，管件必须在无应力条件下与管材安装在一起。
5、将焊机插头接入管件插孔，准确输入管件上标定的焊接时间和冷却时间。或直接扫描条形码输入焊接参数。
6、准备工作就绪后，按确认键，焊机会再次显示焊接参数，完全确认后，PE电熔管件批发，再按启动键开始焊接，焊接结束后会自动报警提示，焊接程序结束。
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