铜套（凸、凹模）刃口几何参数。凸、凹模的形状、配合间隙和圆角半径不只对冲压件成形有较大的影响。以提高铜套寿命。由于外压零件的原材料厚度公差超差、资料性能动摇、外表质量较差（如锈迹）或不干净（如油污）等，铜套轴承，实际生产中。会造成铜套工作零件磨损加剧、易崩刃等不良后果。为此，应当注意： ① 尽可能采用冲压工艺性好的原材料，以减少冲压变形力； ② 冲压前应严格检查原材料的牌号、厚度及表面质量等，并将原材料擦拭干净，必要时应清除表面氧化物和锈迹； ③ 根据冲压工序和原材料种类，必要时可安排软化处置和表面处理，以及选择合适的润滑剂和润滑工序。考虑提高材判利用毕的同时，铜套材料，不合理的往复送料排样法以及过小的搭边值往往会造成铜套急剧磨损或凸、凹模啃伤。因此。必需根据零件的加工批量、质量要求和铜套配合间隙，合理选择排样方法和搭边值，以提高铜套寿命。
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铜套模具的制造精度：组织转变不均匀、不彻底及热处理形成的残余应力过大造成模具在热处理后的加工、装配和模具使用过程中的变形，重庆铜套，从而降低模具的精度，甚至报废。
模具的强度：热处理工艺制定不当、热处理操作不规范或热处理设备状态不完好，造成被处理模具强度(硬度)达不到设计要求。
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