模切机应注意和处理的七大疑问
一、设备各部件加工质量和安装精度 受国内机械制作业技术水平的约束，模切机的许多零部件加工粗糙。如间歇组织与主传动系统及链之间的匹配和制作精度直接影响着机器速度，假如安装精度差将影响模切精度并导致噪音。又如肘杆压力组织和动渠道的空隙断定不合理，会导致轰动，影响速度和精度。
二、间歇组织、链条及输纸牙 平压平模切机多选用对等分度凸轮组织，凸轮的形状是不是合理是个要害。链条的松紧度要适度，过紧或过松都会影响模切精度。平压平模切机输纸牙现多为实心，但在高速运动时仍是易变形，急停时惯性大。 好的牙排硬度高而质轻，视点和压力的巨细适度。
三、传动系统。当前的模切机主传动是由电机股动蜗杆和蜗轮。蜗轮多为斜齿，要注意的是，当蜗轮和蜗杆在分度圆处啮合时，轮齿与轮齿之间的侧隙巨细是不是适宜。侧隙过大，蜗轮传动不平稳；侧隙过小，模切机，不利于润滑油的活动。还有即是压力角不合理睬影响传动的平稳性。
四、模切版，模切刀和橡胶条 这三项是模切的根本部件，它们的好坏直接关系模切质量。版材需求密度均匀、质量轻、硬度高、柔性好、便于加工、平坦、巩固，刀线嵌入后安稳并能屡次替换。刀口要尖利，模切机价格，整刀的高度差错和大刀的弯小。橡胶条的硬度要适中，不能揉捏刀口，也不能回弹力缺乏。
五、输纸速度和定位组织 当前，遍及选用的方法是接连式输纸，即前张纸和后张纸总有一部分堆叠在一起。这种方法平稳、速度快，但疾速运动使纸张对定位前规发生很大的冲击力，纸张受力后弯曲或弹跳，形成定位禁绝。抱负的模切机应在确保模切速度的一起，纸张在输纸台上的运动速度尽量低。
六、链条导轨 导轨对链条起定位和操控方向的效果。导轨的厚度要适宜，模切机，可以嵌入链片之中。上下导轨之间的间隔有必要确保链条顺利经过，太小添加传动阻力；太大链条简单跳动。导轨的轨道和链条的长度对机器的功能也有必定的影响。
七、施压组织 模切机最重要的设备是施压组织。当前最常见的双肘杆组织，曲柄旋转一周，它使活动渠道能两次抵达很高极限方位。为了确保模切质量，加压时整个渠道应受力均匀。因而上下渠道的工作面有必要平行。假如规划不合理睬形成压力不均匀，空行程过大。
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四个造成模切机的精度下降的原由
一、上模切版或下模切版定位不准。机器长时间使用会造成模切版框或模切底板上的定位块磨损，从而使配合间隙过大而导致模切精度降低。此时应更换定位块。侧定位板磨损是造成侧定位不准的重要因素。由于定位的拨动量不足以弥补磨损良，因此会造成侧定位精度变差。此时应更换侧定位板。
二、前、后定位摆架定位距离过小。因为链条本身长度有一定的误差，如果定位距离过小，则在前、后定位时不能消除链条误差，从而影响模切精度。此时应调整前定位摆架的调整螺杆或后定位摆架的凸轮位置，模切机作用，使前后定位架能拨动牙排2mm～3mm距离为宜。
三、叼纸牙压力太小或不均匀。如果叼纸牙的活动牙弹性由于长期使用而变小，则会造成纸张在传递过程中滑移或脱落，从而直接影响模切精度;叼纸牙之间压力不均匀则可能造成纸张在模切过程中的歪斜。此时应更换活动牙。另外，固定牙在水平高度上也应该一致，否则也有可能在叼纸时产生纸张碰撞或叼纸后纸张起皱，影响模切精度。
四、纸板传送过程中，主传动链条磨损拉长，将直接影响模切前的定位精度。此时要更换链条。间歇机构磨损，造成牙排在停止或起动过程中发生抖动，也会影响模切精度。这种情况下一般只对定位精度产生影响，此时，应对要及时进行检修。
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