对于塑料制品铜嵌件的埋入有些什么方法？塑料制品的铜嵌件埋入方式主要分为三种。
1、注塑成型埋入。该方式对螺母的孔径要求比较严格，误差一般都要求在0.05毫米以内。当成型件固定后，嵌件供应商，被放置在射出成型模具内。此时，螺母的孔径是通过成型机的Pin针来进行控制的。
2、热熔埋入。该方式是最为常见的塑料制品铜嵌件埋入方式，通常使用热熔机等设备进行埋入。
3、超声埋入。超声埋入的原理是，使用超声振动使螺母和工件之间的表面接触处的分子发生振动并互相磨擦，从而使温度升高，当工件表面的温度高于软化温度时，就与螺母互相结合。震动停止后，工件也冷却成形。
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基体上注塑成型（ out-sert molding）指在金属板面的局部上注塑成型件嵌入的工法。
上述二种成型工法本质上是相同的。其特点如下。
３．多个嵌件的事前成型组合，使得产品单元组合的后工程更合理化。
５．对于刚性成型品、橡胶密封垫板上的弯曲弹性成型品，通过基体上注塑成型制成一体化产品后，可省去排列密封圏的复杂作业，使得后工序的自动化组合更容易。
９．嵌件成型后，经过去芯孔处理，也可制成帯有中空凹槽的产品。
１０．立式注塑机与机械手、嵌件品整列装置等的组合，嵌件成型工程大都可实现自动化生产。
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