在异性铜材的生产加工中主要采用的制造工艺为铸造和锻造工艺2种。现在主要详细讲述异性铜材加工的锻造工艺！
锻造工艺：是使用锻压机械对异型铜材材料施加外力，让异型铜材发生塑性变形来达到它所要求的机械性能、一定大小和规格工件的制造方法。通过锻压机械对异型铜材材料施加外力能消除它的状态疏松，锻压规格，铜型材发展，所以锻压后的工件机械性能要比其他铸造件好很多。机械锻压中负压载比较大、操作条件苛刻的重要部件，多采用锻件。
锻压在操作是按成形方式可以分为：
1.开模式锻造。利用机械压力使铜材在上下两个砧块间产生挤压以形成所需要的锻压工件，铜型材市场，主要是手工和机械锻压制造2种。
2.闭模式锻造。把铜材工件放在具有形状的挤压腔内受压而形成的锻件，分为模具锻压、旋转锻压、机械挤压等。按不同温度锻压制造又能分为温度大于再结晶温度的热锻、小于结晶温度锻造和常温锻造。铜材在锻压前的横截面积和锻压后的模断面积之比叫做锻造比。合理地选择锻造比，对提高锻压工件质量、性价比都有很大关系。
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生产过程中常见有附于型材表面的黑点，这些黑点呈镶嵌式，造成这种现象的原因 有以下两点：
开机后由于摩擦作用使其剥落，随着物料挤出成型材后会 镶嵌在表面，形成黑点。此种现象比较多见，也容易处理。 解决方法是：看严重程度，选择是否停机处理。
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