模切机维修保养
首先，操作人员要注意防尘，清洁。在实际生产中，模切纸盒时将会产生大量的废纸边、纸毛，稍不注意就会进入链条传动部位、模切部动平台及一些旋转运动部位，并可能遮挡住光电检测头等，造成故障。所以，一定要把模切机的机身清洁工作放在首位，而后才可以确保机器无故障运行。
其次，模切机的换油。模切机主动作是主电机带动滑杆、滑轮，再带动四副肘杆来运动，其在高速工作中达到每小时6000张，若无良好润滑和冷却是很麻烦的。
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由于传统的印刷开槽模切机智能化和自动化程度低、印刷套色精度低、成品率低以及生产效率低等问题，利用计算机控制程序和数据库设计，通过各工序关键控制点的增加、对结构设计和传动机构进行改进来解决上述提到的难题。也就是利用CAD(计算机辅助设计)和对各阶段生产工序的科学控制，使得印刷开槽模切机的印刷精度和印刷速度均得到显著提高。通过业内不断地针对性研究，模切机，高速全自动，开槽模切机运转全程都实现了真空吸附，生产效率和产品质量最终得到提高。电脑控制是对印刷设备的升级改造，其核心技术体现在对控制系统进行的改进。除了对控制系统增加了自动换单系统、生产管理系统、远程诊断和维护系统外，还对设备的版辊位置、进纸辊、牵引辊的调整机构重新设计，牵引带的改进，模切机供应商，控制印版排列准确性的因素等进行创新设计，增加和改进了控制点和控制对象。设备的加工精度得到显著提高，模切机，控制部分的关键元器件的套色准确度也得到了提升，使切割出的纸箱色彩鲜艳逼真、网线美观，大大地提升了机器的智能化和自动化程度。如果在印刷模切工序中，误差过大，超过精度要求，该控制系统能够白行检测误差并停止送纸，进行位置和相位的调整，计算机显示印刷中水墨消耗程度，模切机价格，跟踪主机速度，达到水墨平衡，提高纸箱印刷品质量，实现了机器的智能化控制。
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