假捻器轴承生产工艺提高生产效率降低加工难度方法一:改进分体式假捻器轴承工艺降低加工难度衡阳纺织机械有限公司利用对分体式轴承进行了一系列的改进，在保证产品质量和使用性能的同时，将分体式的两套标准轴承用双沟整体轴承加以替代，既便与生产制造，假捻器批发，同时又降低了生产成本。原分体式假捻器轴承的芯轴一般采用45钢等材料，改进后芯轴采用gcr15材料，并且新型芯轴结构形式综合原标准轴承内圈和原芯轴作用，将双沟同时磨于芯轴上;同时外圈采用整体式结构，假捻器厂家，将双沟同时磨于同一个外圈孔内。另外，产品外圈、芯轴外圈的磨加工等技术都要求尽可能在生产中一次性加工完成，替代了两套标准轴承分别加工的过程，保证了产品尺寸及精度的一致性，减少了产品零件数，降低了轴承在成套假捻器中的装配难度，假捻器供应商，从而降低了生产成本，河南假捻器，可更好地应用于假捻器。装配改进后整体式假捻器轴承时，芯轴沟道与外圈沟道通过钢球和保持架一次性装配成功，替代了标准轴承的两次装配过程，节省了装配时间，提高了生产效率;同时整体式轴承也有利于轴承振动各项技术指标的测量。为保证整体轴承润滑充分，在外圈中部加钻一加油孔，加油时油脂从油孔进入轴承内腔，保证沟道充分润滑，使用时可根据工作周期定时给轴承补油，相较于标准轴承无法补油，可提高轴承使用寿命。目前，此种改进后的整体式假捻器轴承，其外圈、芯轴沟道均可在磨床上一次性加工完成，保证了产品各技术要求的一致性和稳定性，能一次性装配成套;其加油孔的设计，可保证轴承的充分润滑。新型轴承替代了分体式轴承，不仅降低了加工难度和生产成本，而且得到用户广泛的应用和认可。
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2016年是假捻器行业发展过程中非常关键的一年，首先，从外部宏观环境来讲，影响行业发展的新政策、新法规都将陆续出台。转变经济增长方式，严格的节能减排对假捻器行业的发展都产生了深刻的影响，另外还有来自通货膨胀、人民币升值、人力资源成本上升等等因素的影响；从企业内部来讲，产业链各环节竞争、技术工艺升级、出口市场逐步萎缩、产品销售市场日益复杂等问题，都是企业决策者所必须面对和亟待解决的。
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