设计带嵌件的压铸件注意事项:
1、嵌件与压铸件的连接必须牢固,要求在嵌件上开槽、凸起、滚花等。
2、嵌件必须避免有尖角,以利安放并防止铸件应力集中。
3、必须考虑嵌件在模具上定位的稳固性,满足模具内配合要求。
4、外包嵌件的金属层不应小于1.5~2mm。
5、铸件上的嵌件数量不宜太多。
6、铸件和嵌件之间如有严重的电化腐蚀作用,则嵌件表面需要镀层保护。
7、有嵌件的压铸件应避免热处理,嵌件注塑,以免因两种金属的相变而引起体积变化,使嵌件松动。
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自动嵌件成型系统设计选择注意事项
1.金属嵌件成型容易产生成型收缩率不均一,事先应做重要部位的形状、尺寸精度的极限试验。
6.应确认金属嵌件是否需要预热或干燥处理。目的在于保证产品质量和成型的稳定性。
7.模具内设置的各种检测器件,是为了在模具受热、力、振动等环境条件影响下,安徽嵌件,保证成型动作安定而采用的,应确认是否使用。
8.为了避免金属嵌件、成型品的细微片堆积在模腔内,要必要的话可组装气吹装置。
9.由于系统设备投资价格高,採用前要充分考虑能否确保设备运行后的生产量。采用专用机的场合时,有必要确保产品在数年间无形式更新可连续生产的前题。
10.采用通用机的场合时,精品嵌件,需确认多品种少批量嵌件有多少种组合生产。若是整体上无法保证大批量生产时,毎个产品的固定资产的回收是困难的。这种情况时,需更换一部分装置后可在一定范围内适应于品种更新要求。
12.注射机、模具、自动化装置的有效组合和如何在短时间内发挥功能,是决定自动嵌件成型系统的关键。建议请与有相当实绩和经验的
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