全自动模切机洗方式的结构与特点
1.浸渍清洗
在清洗槽中加入清洗液，将被洗物浸渍其中的清洗方式。由于仅靠清洗液的化学作用清洗，所以洗涤能力弱，需要长时间。循环清洗液。
2、喷气清洗
在清洗槽内安装喷气管(多个吸管)，用汽体将清洗液喷射到被洗物上的清洗方式。压力为20kg/cm2以上。
3、喷流清洗
从槽的侧面将清洗液在液相中喷出，靠清洗液的搅拌力（物理作用）促进清涤。洗涤能力比浸渍清洗强。
4、刷洗
在清洗腔室安装刷子、工件有专门的支承或夹具、在清洗剂浸渍或淋润的同时，主要靠刷子与工件的机械磨擦力进行清洗，作为初级清洗、效果直接。
在清洗槽内安装超声波振子，产生超声波能量（数千个大气压的冲击波），将被洗物全部清洗的方式。
6、喷淋清洗
在清洗槽内安装喷淋管，在气相中将清洗液喷射到被清洗物上，压力不足2kg/cm2。
7、减压清洗
在清洗槽内产生负压，由于减压，洗涤剂能较好地渗透到被洗物的缝隙之间。若和超声波作用，清洗效果会大大增强。
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由于传统的印刷开槽模切机智能化和自动化程度低、印刷套色精度低、成品率低以及生产效率低等问题，利用计算机控制程序和数据库设计，通过各工序关键控制点的增加、对结构设计和传动机构进行改进来解决上述提到的难题。也就是利用CAD(计算机辅助设计)和对各阶段生产工序的科学控制，使得印刷开槽模切机的印刷精度和印刷速度均得到显著提高。通过业内不断地针对性研究，多功能模切机，高速全自动，开槽模切机运转全程都实现了真空吸附，生产效率和产品质量最终得到提高。电脑控制是对印刷设备的升级改造，其核心技术体现在对控制系统进行的改进。除了对控制系统增加了自动换单系统、生产管理系统、远程诊断和维护系统外，还对设备的版辊位置、进纸辊、牵引辊的调整机构重新设计，全自动模切机，牵引带的改进，控制印版排列准确性的因素等进行创新设计，增加和改进了控制点和控制对象。设备的加工精度得到显著提高，控制部分的关键元器件的套色准确度也得到了提升，使切割出的纸箱色彩鲜艳逼真、网线美观，大大地提升了机器的智能化和自动化程度。如果在印刷模切工序中，误差过大，超过精度要求，该控制系统能够白行检测误差并停止送纸，进行位置和相位的调整，计算机显示印刷中水墨消耗程度，福建模切机，跟踪主机速度，达到水墨平衡，提高纸箱印刷品质量，实现了机器的智能化控制。
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