风机的起动及调试编辑 1风机允许全压起动或降压起动，但应注意，全压起动时的电流为5~7倍的额定电流，降压起动转距与电压平方成正比，当电网容量不足时，应采用降压起动。（当功率大于11KW时，宜采用降压起动）。
2试车时人数不少于两人，一人控制电源，一人观察风机运转情况，发现异常现象立即停机检查；首先检查旋转方向是否正确；风机过程中，应检查各相运转电流是否平衡，电流是否超过额定电流；若有不正常现象，应停止检查。运转五分钟后，停机检查风机是否有异常现象，确认无异常现象再开机运转。
3双速风机试车时，应先启动低速，并检查旋转方向是否正确；起动高速时必须待风机静止后再起，以防高速反向旋转，引起开关跳闸及电机受损。
4风机达到正常运速时，应检测风机各相输入电源是否正常，风机的运行电流不能超过其额定电流，若运行电流超过其额定电流，云南排烟风机，应检查供给风机的电压是否正常。
5对离心风机和风机箱，所需电机功率是指在待定工况下，加上机械损失与应有的储备量而言，并非出风口全开时所需的功率，如风机的出风口不接管道或未加外界阻力而进行空运转，则电机有烧毁的危险，为了安全起见，应在风机的出风口或入口管路加上阀门，起动风机时关闭，运转后将阀门慢慢开启，达到规定工况为止，并注意风机电流是否超过规定值。
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排烟风机由转子和静子两大部分，所使用的材料各有不同。
转子是排烟风机的主要部件，主轴和叶轮是转的主要零部件。他们使用的材料的强度及其他有关物理性能必须符合产品技术条件的要求。一般来说，混流式排烟风机，主轴的材料为45好或35号优质碳素钢；叶轮上的叶片、前盘和后盘的材料通常选用Q235或16Mn低合金钢。轴盘的强度要注意，双速排烟风机，常用的材料是铸铁或铸钢，并按轴盘的圆切线速度的大小来选定材料。如轴盘的外圆切线速度在45m/s以上时，宜选用铸钢，切线速度低于45m/s时，可选用铸铁。
排烟风机采用带传动的带轮，其外圆切线速度一般较低，超过40m/s的很少，但为了节省材料起见，应按切线速度的大小来选用铸铁等级，但为了考虑带轮的通用性和系列化，通常均按使用的很大切线速度选用其铸铁牌号。
机壳的各部件包括蜗壳、扩散器、集风器、进气箱和轴承箱。他们所承受的力是静载荷，也有极少数部件承受动载荷，如轴承箱所承受的力大部分是动载荷。对承受静载荷的部件，其刚度比强度要重要很多。不需要严格要求其物理性能，也不一定要求和转动零部件的材料一样，一般排烟风机的机壳钢板常用Q235即可。轴承箱所承受的动载荷与转的残余不平衡重有关，htf 排烟风机，在使用过程中，常用转子的不平衡重逐渐增加，使轴承产生振动。因此，当设计轴承箱时，其刚度和强度都要考虑。轴承箱选用铸件时，其抗拉强度以不低于148MPa为宜。当排烟风机的转子很重，而动载荷又很大时，轴承箱的材料也可选用高级铸铁或铸钢。
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