由于传统的印刷开槽模切机智能化和自动化程度低、印刷套色精度低、成品率低以及生产效率低等问题，利用计算机控制程序和数据库设计，通过各工序关键控制点的增加、对结构设计和传动机构进行改进来解决上述提到的难题。也就是利用CAD(计算机辅助设计)和对各阶段生产工序的科学控制，使得印刷开槽模切机的印刷精度和印刷速度均得到显著提高。通过业内不断地针对性研究，高速全自动，烫金模切机，开槽模切机运转全程都实现了真空吸附，生产效率和产品质量最终得到提高。电脑控制是对印刷设备的升级改造，其核心技术体现在对控制系统进行的改进。除了对控制系统增加了自动换单系统、生产管理系统、远程诊断和维护系统外，还对设备的版辊位置、进纸辊、牵引辊的调整机构重新设计，牵引带的改进，控制印版排列准确性的因素等进行创新设计，模切机生产厂家，增加和改进了控制点和控制对象。设备的加工精度得到显著提高，控制部分的关键元器件的套色准确度也得到了提升，使切割出的纸箱色彩鲜艳逼真、网线美观，重庆模切机，大大地提升了机器的智能化和自动化程度。如果在印刷模切工序中，误差过大，超过精度要求，该控制系统能够白行检测误差并停止送纸，进行位置和相位的调整，计算机显示印刷中水墨消耗程度，跟踪主机速度，达到水墨平衡，提高纸箱印刷品质量，实现了机器的智能化控制。
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全自动平压平模切机是印刷包装品印后加工的重点设备，不但是一种高效、安全、高质量的模制成型设备，同时，同时．又是平压模切压痕机(老虎嘴模切机)的更新换代产品，受到包装印刷企业的青睐。这种设备的广泛应用和广阔的市场前景，已经吸引不少企业进入全自动平压平模切机的制造行列．使我国全自动平压平模切机已经形成完整的产品品种系列，在技术上也达到较高的水平。
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