自动嵌件成型系统设计选择注意事项
１．金属嵌件成型容易产生成型收缩率不均一，事先应做重要部位的形状、尺寸精度的极限试验。
６．应确认金属嵌件是否需要预热或干燥处理。目的在于保证产品质量和成型的稳定性。
７．模具内设置的各种检测器件，是为了在模具受热、力、振动等环境条件影响下，保证成型动作安定而采用的，应确认是否使用。
８．为了避免金属嵌件、成型品的细微片堆积在模腔内，要必要的话可组装气吹装置。
９．由于系统设备投资价格高，採用前要充分考虑能否确保设备运行后的生产量。采用专用机的场合时，有必要确保产品在数年间无形式更新可连续生产的前题。
１０．采用通用机的场合时，铜嵌件价格，需确认多品种少批量嵌件有多少种组合生产。若是整体上无法保证大批量生产时，毎个产品的固定资产的回收是困难的。这种情况时，需更换一部分装置后可在一定范围内适应于品种更新要求。
１２．注射机、模具、自动化装置的有效组合和如何在短时间内发挥功能，是决定自动嵌件成型系统的关键。建议请与有相当实绩和经验的
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对于塑料制品铜嵌件的埋入有些什么方法？塑料制品的铜嵌件埋入方式主要分为三种。
1、注塑成型埋入。该方式对螺母的孔径要求比较严格，误差一般都要求在0.05毫米以内。当成型件固定后，被放置在射出成型模具内。此时，铜嵌件供应商，螺母的孔径是通过成型机的Pin针来进行控制的。
2、热熔埋入。该方式是最为常见的塑料制品铜嵌件埋入方式，铜嵌件生产厂家，通常使用热熔机等设备进行埋入。
3、超声埋入。超声埋入的原理是，使用超声振动使螺母和工件之间的表面接触处的分子发生振动并互相磨擦，从而使温度升高，当工件表面的温度高于软化温度时，就与螺母互相结合。震动停止后，工件也冷却成形。
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