对于塑料制品铜嵌件的埋入有些什么方法？塑料制品的铜嵌件埋入方式主要分为三种。
1、注塑成型埋入。该方式对螺母的孔径要求比较严格，误差一般都要求在0.05毫米以内。当成型件固定后，被放置在射出成型模具内。此时，螺母的孔径是通过成型机的Pin针来进行控制的。
2、热熔埋入。该方式是最为常见的塑料制品铜嵌件埋入方式，通常使用热熔机等设备进行埋入。
3、超声埋入。超声埋入的原理是，使用超声振动使螺母和工件之间的表面接触处的分子发生振动并互相磨擦，从而使温度升高，当工件表面的温度高于软化温度时，就与螺母互相结合。震动停止后，铜嵌件，工件也冷却成形。
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制品中镶有金属嵌件的作用及生产时应注意什么？ 注射成型的制品中镶有金属嵌件是为了提高塑料制品的工作强度和增加制品的使用功能（如改善制品的导电性或方便制品与其他件的连接等）。由于金属嵌件与塑料的热性能和收缩率差别很大，所以，注射进人模具腔中的熔料在金属嵌件周围的温度降低得非常快，使嵌件周边的塑料产生应力集中现象，严重时还会出现裂纹，降低了塑料与嵌件连接牢固性。为了避免或减少上述现象的产生，金属嵌件在与熔料连接前对其必须进行加热升温处理，嵌件螺母，使金属嵌件与塑料熔体的温度趋于接近，广东嵌件，则与金属接触部位的熔料降温不会过快，从而减小嵌件周边塑料成型时的应力集中现象，嵌件价格，增强了两件的连接牢固度。 对于金属嵌件的加热升温应不大于110℃为适宜，主要以不破坏金属嵌件的镀层为准。对于嵌件是铜或铝制品，可将其加热升温至150℃。
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