因为全自动模切机曲线导轨和平导轨严重磨损，以及勾型垫和压板调块的作用，引起活动压架在压切时窜动，叫“搓板”(俗称“双眼皮”)处理：换新的平导轨和曲线导轨(非镶装式曲线导轨可采用修整的方法)重新调整支座的工作高度。
(1)如果高度过高，则应该平行修去支座底面，也就是工作高度过高的部分。
(2)如果高度不够，模切机供应商，可以加垫片。垫片的厚度确定：在保证两大面平行间距27.8mm时，全自动模切机，装上小连杆，支座小轴，人工推拉支座，大约用2kg的力刚过死点，这时的垫片高度为宜。
(3)线圈盒的修整;在车床上找正之后，先少量车削摩擦面，后车削线圈盒壳体的端面，使刹车带的平面高于壳体端面0.2mm(线圈盒的修整寿命是：最终车到外园上的刻线为止。
(4)摩擦盘的修整;在车床上找正之后，对摩擦面少量车削，修平就可以了。
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模切机应注意和处理的七大疑问
一、设备各部件加工质量和安装精度 受国内机械制作业技术水平的约束，模切机的许多零部件加工粗糙。如间歇组织与主传动系统及链之间的匹配和制作精度直接影响着机器速度，假如安装精度差将影响模切精度并导致噪音。又如肘杆压力组织和动渠道的空隙断定不合理，会导致轰动，影响速度和精度。
二、间歇组织、链条及输纸牙 平压平模切机多选用对等分度凸轮组织，凸轮的形状是不是合理是个要害。链条的松紧度要适度，过紧或过松都会影响模切精度。平压平模切机输纸牙现多为实心，但在高速运动时仍是易变形，急停时惯性大。 好的牙排硬度高而质轻，视点和压力的巨细适度。
三、传动系统。当前的模切机主传动是由电机股动蜗杆和蜗轮。蜗轮多为斜齿，要注意的是，当蜗轮和蜗杆在分度圆处啮合时，轮齿与轮齿之间的侧隙巨细是不是适宜。侧隙过大，蜗轮传动不平稳；侧隙过小，山西模切机，不利于润滑油的活动。还有即是压力角不合理睬影响传动的平稳性。
四、模切版，模切刀和橡胶条 这三项是模切的根本部件，它们的好坏直接关系模切质量。版材需求密度均匀、质量轻、硬度高、柔性好、便于加工、平坦、巩固，刀线嵌入后安稳并能屡次替换。刀口要尖利，整刀的高度差错和大刀的弯小。橡胶条的硬度要适中，不能揉捏刀口，也不能回弹力缺乏。
五、输纸速度和定位组织 当前，遍及选用的方法是接连式输纸，即前张纸和后张纸总有一部分堆叠在一起。这种方法平稳、速度快，但疾速运动使纸张对定位前规发生很大的冲击力，纸张受力后弯曲或弹跳，形成定位禁绝。抱负的模切机应在确保模切速度的一起，纸张在输纸台上的运动速度尽量低。
六、链条导轨 导轨对链条起定位和操控方向的效果。导轨的厚度要适宜，可以嵌入链片之中。上下导轨之间的间隔有必要确保链条顺利经过，太小添加传动阻力；太大链条简单跳动。导轨的轨道和链条的长度对机器的功能也有必定的影响。
七、施压组织 模切机最重要的设备是施压组织。当前最常见的双肘杆组织，曲柄旋转一周，它使活动渠道能两次抵达很高极限方位。为了确保模切质量，加压时整个渠道应受力均匀。因而上下渠道的工作面有必要平行。假如规划不合理睬形成压力不均匀，空行程过大。
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