输送链条的设计计算内容
1、输送链条属于啮合传动，能获得准确的平均传动比，又能实现较大中心距的传动。由于刚性链节在链较上呈多边形分布，引起瞬时传动比周期性变化和啮合时的冲击，因而其传动平稳性差。
2、输送链条运动不均匀及刚性链节啮入链轮齿间时引起的冲击，必然要引起动载荷。当链啮入链轮齿间时，就会形成不断的冲击、振动和噪声，这种现象称为'多边形效应'。链的节距越大，链轮转速越高，'多边形效应'就越严重。在设计时，必须对链速加以限制。此外，选取小节距的链条，也有利于降低链传动的运动不均匀性及动载荷。
3、输送链条的设计计算通常是根据所传递的功率P、工作条件、链轮转速n1、n2等，选定链轮齿数z1、z2，确定链的斩草除根距、列数、传动中心距、链轮结构、材料、润滑方式等。
(1)合理选定链轮齿数是设计中的一项重要任务。小链轮齿数z1选得过少时，多边形效应增强，速度变化率急剧增加，故限定链轮最’小齿数zmin=9。 选得多一些，一般来说对传动有利，但若选提太多，则大链轮齿数z2将更多，不仅增大了传动尺寸和重量，输送链，而且还会由于链节距磨损伸长，易使链条从链轮上脱落，缩短链条使用寿命，故常取z2max=120。
(2)链节距P已标准化。它不仅反映了链条和链轮各部分尺寸的大小，而且是决定链传动承载能力的重要参数之一。为了使结构紧凑、传动平稳，尽可能选用较小节距的单列链;速度小而功率大时，可选用小节距的多列链。
浙江诸暨建设链条制造有限公司欢迎您的光临！输送链条
众所周知，无论是对于什么产品的使用，首先需要对其操作方法进行充分的掌握，在此为了更好的帮助到大家，专业技术人员对其输送链条的正确操作方法讲述如下：
1、安装输送链条时双链长短不一。刮板链新旧混装，平板输送链，造成刮板链长短不一：新采购的刮板输送机链条在初期使用后由于输送机推进呈台阶形，经过较长时间使用的链条，在集中载荷重新起动的情况下处于外侧的链条相对伸长，输送链规格，极易发生断链；
2、链环错装，链环焊缝向下。链环焊缝是刮板链受力的薄弱环节，输送链条磨损后其破断拉力会急剧减弱。因此，在安装中双链刮板输送机时链环焊缝，必须向上，这样既能减少焊缝磨损及链环焊缝对中板的摩擦磨损，又能延长链环寿命。
3、使用长短不一短刮板。因使用制造质量问题或磨损超限的刮板，刮板链在运行过程中，烟草机械输送链，因刮板长短不一，刮板链受到的运行载荷发生了改变，致使刮板机链条受力不均，造成损坏刮板链。
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