尼龙管由于PA强极性的特点，吸湿性强，尺寸稳定性差，但可以通过改性来改善。玻璃纤维增强PAPA改性料在PA加入30%的玻璃纤维，PA的力学性能、尺寸稳定性、耐热性、耐老化性能有明显提高，耐疲劳强度是未增强的2.5倍。
玻璃纤维增强PA的成型工艺与未增强时大致相同，但因流动较增强前差，所以注射压力和注射速度要适当提高，尼龙管厂家，机筒温度提高10-40℃。由于玻纤在注塑过程中会沿流动方向取向，引起力学性能和收缩率在取向方向上增强，导致制品变形翘曲，因此，模具设计时，浇口的位置、形状要合理，工艺上可以提高模具的温度，制品取出后放入热水中让其缓慢冷却。
另外，尼龙管生产厂家，加入玻纤的比例越大，山西尼龙管，其对注塑机的塑化元件的磨损越大，是采用双金属螺杆、机筒。
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尼龙管加工工序
挤出工序：原材料供应商提供原材料粒子到管路供应商。管路供应商首先要将粒子做成管路，该生产设备主要由几段组成:
1）喂料区，提供源源不断的原材料
2）塑化区，将原材料加热到熔融状态并向前推进
3）定型区，管子尺寸确定的区域，并在该区迅速冷却
4）后续工序，管路进一步冷却，并在该区切断，以方便后续生产。该区一般也提供管路的外径和壁厚的在线测量。
成型工序：将挤出的直的管路定型为需要的形状。因为尼龙为半结晶材料，尼龙管业，因此该工序需要先将管路固定到有形状的模具上，再将管路进行加热。一般加热为150℃、30分钟即可，当然可以通过提高温度来减少加热时间。加热结束再将管路冷却到常温，这时可将管路从模具上拆除即可完成定型工序。
装配工序：按照设计要求，将接头与管路进行连接。一般主要由以下几种连接方式：
1）竹节式，该方式一般采用冷插接即可。
2）卡箍式，该方式一般为尼龙管与橡胶管配合，通常需要装配前将橡胶管表面的脱模剂去除，以增大该连接处的拔脱力和密封性。
检测工序：由于管路为功能件，所以管路总装完成后一般需要进行功能检测。
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