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pe电熔管件连接的程序过程

pe电熔管件连接的程序过程,先将pe电熔管件套在管材上,然后用专用焊机按规定的参数给pe电熔管件通电,使内电热丝的pe电熔管件的内表面及管子插入端的外表面熔化,冷却后管材和管件即熔合在一起。连接方便迅速、接头质量好、外界因素干扰小、一般适合于大口径管道的连接。下面是具体的连接步骤:

  (1)切管:管材的连接端要求切割垂直,以保证有足够的热熔区。常用的切割工具有旋切刀、锯弓、塑料管剪刀等;切割时不允许产生高温,以免引起高温变形。

  (2)清洁接头部位并标出插入深度线:用细砂纸刮刀等刮除管材表面的氧化层,用干净棉布擦除管材和管件连接面上的污物,标出插入深度线。

  (3)管件套入管子:将pe电熔管件套入管子至规定的深度,将焊机与管件连好。

  (4)校正:调整管材和管件的位置,使管材和管件在同一轴线上,防止偏心造成接头焊接不牢固,河北PE电熔管件,气密性不好。

  (5)通电熔接:通电加热的时间、电压应符合电熔焊机和pe电熔管件生产厂的规定,PE电熔管件价格,以保证在很好供给电压、很好加热时间下、获得很好的熔接接头

  (6)冷却:由于pe电熔管件接头只有在全部冷却到常温后才能达到其很大耐压强度,冷却期间其他外力会使管材、管件不能保持同一轴线,从而影响熔接质量,因此,冷却期间不得移动被连接件或在连接处施加外力。

     pe电熔管件连接的程序过程简单的总结为:检查-----切管-----清洁接头部位-----管件套入管子-----校正-----通电熔接-----冷却

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根据塑料成型模具使用条件、加工方法的不同将塑料模具用钢的基本性能要求大致归纳如下:

PE管件模的硬度通常在50-60HRC以下,经过热处理的模具应有足够的表面硬度,PE电熔管件,以保证模具有足够的刚度。模具在工作中由于塑料的填充和流动要承受较大的压应力和摩擦力,要求模具保持形状的精度和尺寸精度的稳定性,保证模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性取决于钢材的化学成分和热处理硬度,因此提高模具的硬度有利于提高其耐磨性。

优良的切削加工性

大多数PE管件模具,除EMD加工外还需进行一定的切削加工和钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命,提高切削性能,减少表面粗糙度,管件模具用钢的硬度必须适当。

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